18000 CPH 250ml / 330ml /500ML Línea de producción de máquina de sellado de llenado de bebidas carbonatadas de latas de aluminio

Breve descripción:

Marca :WILLMAN

Producto: Bebidas carbonatadas enlatadas

Paquete: lata de aluminio

Capacidad: 18000 latas por hora latas

Servicio antes de la venta: diseño de diseño de línea de producción

Plazo de pago: T/T, L/C a primera vista

Tiempo de entrega: alrededor de 30 días

Función: Relleno y costura.

Grado Automático: Automático

Poder: 5.5KW

NO: 6500KGS

 

 


Detalle del producto

Etiquetas de productos

DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

18000 CPH 250ml / 330ml /500ML Línea de producción de máquina de sellado de llenado de bebidas carbonatadas de latas de aluminio

esta maquina esadecuado para el llenado y sellado de latas de aluminio para refrescos carbonatados o cerveza.

Está equipado con el dispositivo avanzado,equipos eléctricos y tecnología de control neumático.

Tiene las características de llenado con precisión, alta velocidad, líquidocontrol de nivel, costura confiable, tiempo de conversión de frecuencia, menos pérdida de contenido de relleno.

La máquina de llenado y cierre puede equiparse con un sistema de control de larga distancia si el cliente lo requiere.

 

Principio de funcionamiento de la máquina de llenado de igual presión

Las máquinas llenadoras isobáricas generalmente mantienen una cierta presión de llenado en la caja de almacenamiento.Cuando el recipiente a llenar entra en la máquina de llenado, primero se infla el recipiente.El gas puede ser aire comprimido o gas dióxido de carbono.Cuando la presión en el recipiente es la misma que la presión en el tanque de almacenamiento, el peso propio del líquido de alimentación se llena a través de la válvula de llenado abierta.Durante el proceso de llenado, el gas en el contenedor debe exportarse sin problemas y devolverse al tanque de almacenamiento o cámara de gas.En el llenado de refrescos, champán pequeño y cerveza, a menudo se usa el llenado isobárico y el flujo de trabajo es el siguiente:
(1) La posición inicial de la botella aún no ha hecho contacto con la válvula de llenado y todos los canales de gas y líquido están cerrados.
(2) La botella de presión de inflado y la tapa de la válvula de llenado se elevan juntas a una posición predeterminada, la horquilla giratoria abre la válvula de inflación y el gas a presión ingresa a la botella desde el tanque de almacenamiento anular a través del canal de inflación.
(3) Cuando la presión en la botella alcanza la presión del tanque de almacenamiento, la válvula de líquido se abre automáticamente y el líquido debe fluir por la pared de la botella a través de un paraguas desviador.Cuando el nivel de líquido en la botella alcanza el puerto inferior de la tubería de retorno, se completa la inyección de líquido.
(4) Cierre la horquilla giratoria de la válvula para cerrar la válvula de gas a presión y la válvula de líquido.
(5) Inflado Abra la válvula de llenado de dióxido de carbono superior para cargar dióxido de carbono u otros gases inertes desde la ranura anular hacia la botella, expulsando el aire en el cuello de la botella.
(6) La válvula de alivio de presión se abre y la presión en la botella escapa a la ranura anular a través de la válvula de aguja en el canal de alivio de presión.

línea de producción de bebidas carbonatadas

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

El sistema de enlatado comienza con el despaletizado de latas vacías.Las latas vacías se pueden despaletizar del palet empujándolas capa por capa.

Las latas se lavarán por aspersión en un túnel tipo tornillo y se procederá al llenado.La copa de centrado de la válvula de llenado caerá sobre las latas.

Cuando las latas encajan en la posición de llenado, las válvulas de llenado y la parte superior de las latas se sellan con un anillo tipo goma.

El movimiento de la copa de centrado es generado por la rueda loca de plástico a lo largo del movimiento curvilíneo.

Después de llenarse, la válvula se cerrará, el aire se descargará y la copa de centrado se levantará de la lata.

La lata llena se enviará a la cadena transportadora y luego a la taponadora.

La tapadora tomará la tapa, girará el borde de la lata y girará el borde para terminar la acción de sellado mediante el control de la leva.

Después de eso, la lata se transferirá al sistema de transporte al siguiente proceso de pasteurización.

CONFIGURACIÓN

1. PLC
mitsubishi
2. Motor principal
TEJIDO
3. Componente neumático
Airtac
4. Pantalla táctil
Profacio
5. Inversor
mitsubishi
6. Interruptor
Siemens o Schneider
7. Contactores
Siemens o Schneider
8. Interruptor de proximidad
Enfermo
9. Interruptor fotoeléctrico
Enfermo
10. Cojinete de lubricación
igus

PARÁMETROS TÉCNICOS

 

Modelo
Capacidad
Dimensiones totales
cabezales de llenado Cabezales de sellado
Fuerza
Peso
WM12-4
150 latas/min

3350*2150*2100mm

12
4
3,5 kilovatios 3500kg
WM18-4
200 latas/min
3500*1950*2000mm
20
4
5,5 kilovatios 4000 kg
WM24-6
200 latas/min
3560*2150*2100mm
24
6
6,5 kilovatios 5300kg
WM36-6
300 latas/min
4600*2300*2200mm
36
6
7,5 kilovatios 8000kg

DIBUJO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Dibujo de línea de enlatado de bebidas carbonatadas1






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